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Armazém automatizado com temperatura negativa (-25 °C) para a indústria alimentícia: o caso da Padaria Stacchiotti

A automação da logística em temperaturas abaixo de zero exige tecnologias de alto desempenho, capazes de operar em ambientes extremos, garantindo a continuidade da cadeia de frio e a máxima segurança higiênico-sanitária.

Para a Stacchiotti Srl (Ancona), principal fabricante de pães e produtos de panificação congelados, a Trascar projetou e instalou um armazém automático autoportante a -25 °C, equipado com transelevador com satélite e software WMS proprietário.

Padaria St

O problema levantado pelo cliente: o desafio da logística em baixas temperaturas

Os fabricantes industriais de produtos de panificação e congelados enfrentam três principais desafios operacionais:

  1. Condições extremas de trabalho para os operadores dentro das câmaras frigoríficas.
  2. Desperdício de espaço volumétrico e altos custos energéticos associados à manutenção da temperatura de -25 °C.
  3. Risco de erros na retirada de produtos e atrasos na gestão FIFO/FEFO dos produtos acabados.

A solução da Trascar: Transelevador com satélite em aço inoxidável a -25 °C

O coração da instalação realizada para a Panificação Stacchiotti é um sistema integrado projetado sob medida para ambientes com temperatura negativa constante:

  • Transelevador tipo “Navetta” em aço inoxidável: Projetado com materiais e componentes eletrônicos específicos para resistir à condensação e ao congelamento.
  • Satélite de profundidades múltiplas com capacitores: movimentação rápida de paletes em canais de alta densidade de armazenamento.
  • Controle de Qualidade na Entrada: Dois pontos de acesso com controle dimensional, pesagem automática e leitura de códigos de barras.
  • Software WMS Trascar Proprietário: Integração perfeita com o ERP da empresa para rastreamento em tempo real dos estoques, sem a necessidade de intervenção humana na câmara frigorífica.

Resultados Alcançados

Graças ao novo armazém automatizado para produtos congelados, a Stacchiotti Srl obteve:

  • Aumento de até 40% na capacidade de armazenamento, mantendo a mesma área útil.
  • Redução drástica nos tempos de movimentação e eliminação total dos erros de separação de pedidos.
  • Melhoria do bem-estar no trabalho com a redução ao mínimo do acesso dos operadores às câmaras frigoríficas.
  • Rastreabilidade total dos produtos e gestão otimizada dos lotes de produção.