Magazzino automatico surgelati (-25 °C)
Magazzino Automatico a Temperatura Negativa (-25°C) per l'Industria Alimentare: Il Caso Panificio Stacchiotti
L'automazione della logistica sottozero richiede tecnologie ad alte prestazioni in grado di operare in ambienti estremi garantendo la continuità della catena del freddo e la massima sicurezza igienico-sanitaria.
Per Stacchiotti Srl (Ancona), primario produttore di pane e prodotti da forno surgelati, Trascar ha progettato e installato un magazzino automatico autoportante a -25°C dotato di trasloelevatore con satellite e software WMS proprietario.
Il Problema Sollevato dal Cliente: La Sfida della Logistica Sottozero
I produttori industriali di prodotti da forno e surgelati affrontano tre principali criticità operative:
- Condizioni di lavoro estreme per gli operatori all'interno delle celle frigorifere.
- Spreco di spazio volumetrico e costi energetici elevati legati al mantenimento dei -25°C.
- Rischio di errori nei prelievi e rallentamenti nella gestione FIFO/FEFO dei prodotti finiti.
La Soluzione Trascar: Trasloelevatore con Satellite Inox a -25°C
Il cuore dell'impianto realizzato per Panificio Stacchiotti è un sistema integrato progettato su misura per ambienti a temperatura negativa costante:
- Trasloelevatore Navetta in Acciaio Inox: Progettato con materiali e componenti elettronici specifici per resistere a condense e congelamento.
- Satellite Multiprofondità con Capacitori: Movimentazione rapida dei pallet in canali ad alta densità di stoccaggio.
- Controllo Qualità in Ingresso: Due punti di accesso con controllo dimensionale, pesatura automatica e lettura codici a barre.
- Software WMS Trascar Proprietario: Integrazione perfetta con l'ERP aziendale per il tracciamento in tempo reale delle giacenze senza necessità di intervento umano in cella.
I Risultati Ottenuti
Grazie al nuovo magazzino automatizzato per surgelati, Stacchiotti Srl ha ottenuto:
- Aumento fino al 40% della capacità di stoccaggio a parità di superficie calpestabile.
- Drastica riduzione dei tempi di movimentazione e azzeramento degli errori di prelievo.
- Miglioramento del benessere lavorativo con la riduzione al minimo degli accessi degli operatori nelle celle frigorifere.
- Tracciabilità totale delle referenze e gestione ottimizzata dei lotti di produzione.