Come aumentare la capacità di gestione degli ordini, ridurre gli errori di picking e automatizzare l'intero flusso logistico quando si gestiscono oltre 35.000 referenze?
Per Antonio Capaldo S.p.A., azienda leader nella distribuzione di articoli di ferramenta, materiale elettrico e oggettistica per la casa, Trascar ha progettato e realizzato un magazzino automatico integrato, capace di coordinare tutte le fasi della logistica: dall'ingresso della merce allo stoccaggio, dal picking alla preparazione degli ordini, fino al confezionamento e alla spedizione.
Il risultato? Una capacità di movimentazione aumentata del 60%, fino a circa 970 righe d'ordine/ora, con un livello di errore nella gestione delle righe d'ordine inferiore allo 0,005%.
La sfida: gestire oltre 35.000 referenze con velocità e precisione
La crescita dei volumi e la necessità di garantire un servizio sempre più rapido hanno portato Antonio Capaldo a ripensare completamente la propria organizzazione logistica. L'obiettivo era integrare in un'unica struttura le attività precedentemente distribuite su due magazzini e automatizzare il maggior numero possibile di processi. La sfida era particolarmente complessa: l'azienda gestisce oltre 35.000 referenze e deve garantire una risposta estremamente rapida alle richieste dei propri clienti. Per i clienti in Campania, gli ordini ricevuti entro le ore 14:00 vengono infatti elaborati e consegnati nella stessa giornata.
Serviva quindi un sistema logistico in grado di combinare:
- elevata capacità di stoccaggio;
- rapidità nella preparazione degli ordini;
- precisione nel picking;
- riduzione dei tempi morti;
- integrazione tra automazione e software;
- continuità operativa;
- gestione efficiente di un elevato numero di referenze.
La soluzione: un magazzino automatico integrato
Per rispondere alle esigenze di Antonio Capaldo, Trascar ha realizzato un sistema di automazione intralogistica integrata che coordina l'intero flusso della merce.
Il processo parte dall'accettazione dei prodotti in ingresso e prosegue con:
- ricevimento e controllo della merce;
- stoccaggio su pallet e in cassette di plastica;
- gestione automatizzata delle unità di carico;
- preparazione degli ordini;
- picking guidato degli articoli;
- completamento degli ordini;
- confezionamento;
- controllo;
- preparazione alla spedizione;
- organizzazione e avvio delle consegne.
L'integrazione di sistemi di movimentazione, picking, software e linee automatiche ha permesso di creare un ecosistema logistico unico, progettato sulle specifiche esigenze operative dell'azienda.