Il Magazzino Automatizzato di Molini Pivetti
Molini Pivetti S.p.A., storica azienda del settore food leader nella produzione di farine professionali, ha scelto Trascar S.p.A. come Main Contractor per l'ingegnerizzazione e la realizzazione del nuovo magazzino automatico autoportante presso lo stabilimento di Renazzo (Ferrara).
Trascar ha coordinato l'intero progetto, gestendo sia la parte edile (dalle fondazioni alla logistica di spedizione) sia l'integrazione delle tecnologie di automazione intralogistica di ultima generazione.
Quali sono le caratteristiche del magazzino automatico Molino Pivetti?
Il sistema è stato progettato per massimizzare la capacità di stoccaggio e la produttività in uno spazio ottimizzato di 1.200 metri quadri. Le specifiche tecniche principali includono:
- Capacità di stoccaggio: circa 6.000 posti pallet (con portata fino a 1.300 kg per unità).
- Altezza operativa: struttura autoportante che raggiunge i 35 metri d'altezza.
- Capacità di movimentazione: 150 pallet all'ora in ingresso/uscita.
- Tecnologia di stoccaggio: 3 trasloelevatori a colonna motorizzati operanti in doppia profondità.
- Area logistica interconnessa: edificio adiacente con ribalte di carico/scarico al piano terra e zona picking intensivo al primo piano per la preparazione di pallet plurireferenza.
Progettazione edilizia con esigenze non comuni
Dovendo realizzare un nuovo edificio produttivo in un’area a conclamato rischio sismico (nonché idrogeologico), è stato di fondamentale importanza il corretto dimensionamento delle fondazioni e della platea, come prescritto dalle normative edilizie vigenti, nonché un accurato studio preventivo dei carichi e della loro distribuzione per prevenire – in caso di evento sismico – cedimenti o indebolimenti della struttura. Si è così optato per la struttura autoportante in profilato metallico, una tipologia costruttiva innovativa ed efficace che garantisce il rispetto puntuale dei parametri di legge e di sicurezza per gli operatori, offrendo al contempo importanti vantaggi operativi e funzionali.
Software integrato e su misura
La gestione informatica dell’impianto è stata fornita da Trascar con un prodotto realizzato su misura per le esigenze della Molini Pivetti S.p.A., sia per quanto riguarda le varie funzioni del magazzino automatizzato sia come applicativi ad hoc realizzati per garantire l’integrazione con i programmi gestionali già utilizzati dal cliente. Il software WMS (Warehouse Management System) gestisce il carico da magazzino su postazioni operative H24, con tracciabilità di ogni singolo pallet, gestione del riordino notturno ed ottimizzazione dei cicli di approvvigionamento. Ogni fase di movimentazione è gestita e controllata per via informatica: dalla presa in carico dei bancali al controllo degli stessi, dall’etichettatura all’invio al magazzino per la preparazione degli ordini. I bancali in arrivo dal magazzino alla zona di spedizione verranno posizionati su un bufferdi 10 convogliatori a gravità da 9 posti ciascuno: il singolo bancale viene poi preso in consegna da un operatore che lo preleva con trans pallet elettrico e, seguendo le indicazioni fornite dal WMS, convoglia il bancale alla relativa baia di carico camion (ve ne sono 4). Qui un lettore di codici a barre esegue un ulteriore controllo dell’effettiva corrispondenza del pallet con l’ordine di carico del camion.
Linea controllo pallet in Molini Pivetti
Trascar, inoltre, ha fornito un sistema automatizzato di controllo della conformità dei pallet alle fiches tecniche degli Europallet in modo che al magazzino automatizzato e alle linee di paletizzazione pervengano solo pallet idonei, escludendo dalla gestione automatizzata i pallet non adatti (per dimensioni, forma, o stato dei materiali), destinandoli ad altre funzioni operative. In questo modo al cliente vengono assicurate una migliore resa dell’imballaggio ed una più efficace gestione dei bancali difettosi.
Che cos'è il sistema a deplezione di ossigeno e perché è stato utilizzato?
Nel settore alimentare e molitorio, la conservazione ottimale delle farine e la sicurezza sono priorità assolute. Per questo motivo, Trascar ha implementato un avanzato sistema di prevenzione incendi a deplezione di ossigeno (riduzione controllata dell'ossigeno).Immettendo costantemente azoto puro al 95% tramite tubazioni dedicate, la percentuale di ossigeno nell'aria viene ridotta dal normale 21% al 14,5%.
Quali vantaggi offre l'automazione intralogistica a riduzione di ossigeno?
La tecnologia a deplezione di ossigeno integrata da Trascar nel magazzino di Molino Pivetti garantisce tre benefici fondamentali per il settore food:
- Sicurezza antincendio totale: Un'atmosfera al 14,5% di ossigeno rende fisicamente impossibile l'innesco o la propagazione di qualsiasi combustione, azzerando il rischio di incendi.
- Protezione biologica e pest control: La carenza di ossigeno crea un ambiente ostile per parassiti e infestanti, garantendo una conservazione biologica naturale della farina senza l'uso di presidi chimici.
- Preservazione delle qualità organolettiche: Riducendo i processi di ossidazione, il prodotto finito mantiene inalterate le sue proprietà originali più a lungo.
Per minimizzare le dispersioni di azoto e mantenere l'efficienza energetica, i flussi di merce in entrata e in uscita transitano attraverso una bussola stagna (airlock) automatica. I sensori ambientali monitorano costantemente i livelli di saturazione, garantendo al contempo parametri idonei e sicuri per l'accesso temporaneo del personale umano in caso di manutenzione.